切削液用于金屬切削、磨削加工，用來冷卻和潤滑刀具和加工件。那么切削液的作用有哪些呢？以下將為大家詳細(xì)介紹：

01潤滑性

在金屬切削加工過程中，可以緩解刀面與加工的金屬材料之間的摩擦，增加接觸面的潤滑，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，從來減少刀具的磨損，增加切削工件表面的光滑度。

02冷卻性

切削或磨削的過程，刀具與金屬材料的直接會因相互摩擦，溫度增高。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水基切削液導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于切削油，因此水基切削液的使用比切削油較好。

03清潔性

在金屬切削過程中，會有金屬碎屑、磨屑、油污和砂粒的產(chǎn)生，若不進(jìn)行防護(hù)和處理，會污染機(jī)床和工件、刀具等，久而久之會直接影響切削或磨削的精確度。

①若是切削油，粘度低的清洗效果較好，尤其是含有煤油、柴油等成分的切削油，滲透性和清洗性能會更好。

②若是水基切削液，含有表面活性劑，其清洗效果較好，因?yàn)槟軌蛟诘毒呱闲纬梢粚游侥ぃ軌蜃柚骨邢鬟^程中粉塵和油污的黏附。（推薦水基型VCI-801環(huán)保切削液和水溶性VCI-802半合成切削液，都具有良好的潤滑冷卻和防腐效果）

04防銹性

金屬切削過程，切削液與工件接觸，在高溫高濕的情況下很容易生銹，且有些工件在工序間流轉(zhuǎn)會有短暫的存放，所以會要求切削液有一定的防銹性能。

特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

05其他性能

切削液除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。

在使用過程中切削液應(yīng)無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。