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在金屬加工和處理工藝中經(jīng)常用到切削油，如何防止金屬在加工過程中受到腐蝕、銹蝕，是金屬加工油的一個(gè)重要性能指標(biāo)。腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學(xué)反應(yīng)?！案g”不僅包含鐵金屬，而且還包含其它有色金屬。

一般在金屬加工過程中遇到的腐蝕問題分為機(jī)床長(zhǎng)期使用后生銹和加工后的金屬制品出現(xiàn)銹蝕兩種情況，金屬加工油要解決兩方面的腐蝕問題：防止被加工金屬物件腐蝕、防止機(jī)器部件（完成加工任務(wù)的金屬部件）腐蝕。有四類金屬在工業(yè)中最為常見，鋼鐵、鋁、鎂、鈦。

哪些因素會(huì)造成金屬銹蝕、腐蝕？

影響銹蝕的因素除了金屬加工油本身的成分之外，還有水分/濕度，溫度，空氣質(zhì)量、油品是否受到污染（酸、鹽、其它液體如化學(xué)液體、其它油類等等）、細(xì)菌等，這會(huì)導(dǎo)致金屬表面不同區(qū)域接觸到的濃度不均衡、金屬表面有裂縫、缺口，或者異種金屬之間產(chǎn)生的電偶腐蝕。

一、鋼鐵的生銹問題：

鐵、鋼是最常見的一種金屬，價(jià)格低強(qiáng)度高，缺點(diǎn)是容易腐蝕（生銹）。金屬加工油里常用的銹蝕抑制劑包括胺類化合物，胺對(duì)于防銹能力很關(guān)鍵，檢測(cè)時(shí)注意檢查胺的含量。而在實(shí)際使用中，影響這項(xiàng)性能的因素有水質(zhì)不好、細(xì)菌含量高、濕度大、空氣里含酸等。

解決方法是使用油性切削油，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。能在保證加工質(zhì)量的前提下防止鋼鐵生銹問題的發(fā)生。

二、鋁材腐蝕的問題：

鋁的密度只有鐵的1/3左右，優(yōu)點(diǎn)是不容易腐蝕。但是，在某些情況下，鋁會(huì)腐蝕，比如接觸到某些金屬鹽（如氯化物），PH值過高、與其它金屬接觸形成電偶腐蝕。而常見的鋁金屬加工油常見的腐蝕抑制劑有硅酸鹽，磷酸酯等。
解決方法是使用含極壓添加劑的鋁合金專用切削油，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、低油煙及抗燒結(jié)抗高溫氧化性能，摩擦系數(shù)低。能有效防止鋁腐蝕問題的出現(xiàn)。

三、鎂加工中的腐蝕問題：

鎂金屬的密度比鋁還?。ㄤX的2/3），但是強(qiáng)度好。鎂有兩個(gè)缺點(diǎn)：易燃，化學(xué)性質(zhì)活潑，和水會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣易燃易爆。當(dāng)使用水基加工液時(shí)，這個(gè)問題特別重要。

解決方法可以使用金屬加工油和鎂片反應(yīng)，收集并測(cè)量生成的氫氣體積，從而判斷金屬加工油和鎂之間反應(yīng)的強(qiáng)度，另外還應(yīng)注意鎂片的腐蝕程度。具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可顯著提高切削效率和延長(zhǎng)刀具使用壽命。