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1、乳化油的分類：

一般乳化油分為三種：1#金屬乳化切削油（乳-1）、69-1乳化切削油、防銹乳化油，根據(jù)產(chǎn)品的性能：乳-1優(yōu)于69-1優(yōu)于防銹乳化油。

2、主要組成乳化油主要由低粘度潤滑油、磺酸鈉、三乙醇胺、乳化劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑等組成，不含亞硝酸鈉，不含氯，鉛。在相同使用濃度下，1#金屬乳化切削油的乳化液防銹性優(yōu)于69-1乳化切削油。

3、適用范圍

主要用于金屬加工中的車、磨、銑、刨等工藝上，特別適用于鑄鐵、碳鋼、軸承鋼，也適用于銅及銅合金、鋁及鋁合金等材質(zhì)，還可用作液壓系統(tǒng)中的壓力傳遞液。

4、使用方法建議一般使用濃度為2～5%，即將2～5份的乳化油緩慢加入到98～95份的清水中，攪拌均勻成白色乳化液。若用作液壓液可適當(dāng)提高用濃度。

5、注意事項(xiàng)

（1）配制乳化液必須選用低硬度的自來水、地下水或清潔流動的河水。最合適的鈣、鎂離子濃度為50～300ppm，最高不超過500ppm。如水質(zhì)較軟，可能會產(chǎn)生較多泡沫，可在乳化液中添加適量消泡劑；如果水中的鈣、鎂離子濃度超過500ppm，必須進(jìn)行軟化處理后再使用，否則，我們將不承擔(dān)責(zé)任。同時，還應(yīng)注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度。

（2）配制乳化液必須嚴(yán)格按照比例。一般而言，加工負(fù)荷越大，潤滑要求越高，乳化液配制濃度相對大些；加工速度越快，冷卻要求越高，乳化液配制濃度相對小些。切削負(fù)荷一般變化規(guī)律：磨削＜車削＜銑削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液濃度過低（如低于2%），盡管可降低生產(chǎn)成本，但將降低潤滑、防銹性能，且容易失效。

（3）稀釋時應(yīng)將乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；貯存時應(yīng)避免明火、避免進(jìn)水。

（4）為延長乳化油使用壽命，建議盡可能采用集中大循環(huán)供液方式。

6、日常管理

（1）保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi)；及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入。

（2）及時補(bǔ)充乳化液。連續(xù)使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液。

（3）定期監(jiān)測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴(yán)重時可能會造成皮膚過敏。

注意潤滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)無效或雜質(zhì)過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。

注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機(jī)床銹蝕，如切削液沒有效果，則說明切削液濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍。

（4）如設(shè)備長時間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐（槽）內(nèi)鼓風(fēng)或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長乳化液壽命。