鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響？
鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度最快、而且平行性、重現性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現性較差。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。
抗鹽霧試驗的腐蝕作用
鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外標準方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化；采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中采用了35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。
腐蝕性
防銹油脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸堿、水分或其它雜質的影響，對金屬表面產生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。
標準方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據國內各有關工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規(guī)定了按T3～T4紫銅、H62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、MZ5鎂、LY12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了統(tǒng)一
起見，本方法規(guī)定了上述排列順序，這與國外方法的標準規(guī)定相同。但有的單位經驗證后卻認為，對質量較好的油品，排列的次序似乎關系不大。
方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。
腐蝕試驗的溫度，應考慮到防銹油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確結果。溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防銹油脂來說，選用100℃偏高，3小時時間太短因此這個條件作為防銹油脂的腐蝕試驗是不很合適的。本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗溫度55±1℃，這是因為一般防銹油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過高超過規(guī)定溫度，試驗不安全。國外同類型防銹油試驗溫度也規(guī)定為55±1℃.防銹脂的試驗溫度為80±1℃，在這個溫度下，防銹脂能達到均相液體狀態(tài)有種于防銹脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時溫度80℃。
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